daimler marking

工业打标:关于点针打标的 10 件事 2/2

便携式、台式、混合和集成使用:您需要了解的关于点针标记的所有信息 本文是我们文章“工业打标:关于点针打标的 10 件事”的第二部分。如果您还没有阅读它,请查看它以了解有关点针解决方案的更多信息。 6. 点针打标可在多种材料上进行 点针打标主要用于硬质塑料和金属。但这份清单并不详尽。 要了解是否可以标记材料,必须遵循两条规则: 材料的硬度不应超过 63HRC:对硬质材料(如硬质合金)进行打标是很有可能的。 材料必须具有足够高的变形阈值才能对零件产生净影响。否则,表面将恢复其原始形状或显示不需要的碎屑。点针法不适用于玻璃和橡胶等材料。 7. 维护成本低,易于执行 点针打标的优点之一是几乎不需要维护。唯一的消耗品是触控笔,随着时间的推移会因撞击而磨损,以及触控笔复位弹簧。触控笔由碳化钨制成,使用寿命非常长。因此减少了维护并且非常容易执行。 8. 不产生任何材料碎屑或破损引发剂的技术 由于触针的冲击导致材料变形,标记成为永久性标记,因此具有更好的抗磨损和抗标记篡改能力。有些人可能会认为这可能会在标记过程中损坏他们的零件,这是一种常见的误解。点针打标不会去除任何材料,从而保证了零件的强度和抵抗力。 9. 即使在非平面上也可以打标 点喷自创建以来经历了许多演变和技术进步。特别是,现在可以在高度差高达 5 毫米的非平坦表面上进行标记。然后可以在保持恒定的标记深度的同时标记曲面,例如圆柱体或角表面。为此,Technomark 开发了其专利的 IDI(智能驾驶冲击)技术,完美地满足了这一需求。 10.…

工业打标:关于点针打标的 10 件事 1/2

便携式、台式、混合和集成使用:您需要了解的关于点针标记的所有信息 1. 多功能技术:便携、台式、混合和集成使用 点针打标技术用途广泛。有几种配置可供选择:   通过便携式使用实现移动性 便携式用途非常适用于大型零件的标记,例如材料批次或底盘。   经历固定配置的既定用法 由于可调节的立柱底座,工作台使用允许标记非常小到中等尺寸的零件。   通过混合使用实现多功能性 由于采用了模块化打标头,这种配置结合了便携式和台式使用。在便携式配置中,操作员执行他的标记,然后可以在几秒钟内更改配置,方法是将相同的标记头放置在立柱底座上以供工作台使用。 并集成用于量产 集成使用被广泛应用于汽车行业等许多领域,因为它是为大规模生产而设计的。该解决方案集成到生产线的自动化流程中,以便在所有类型的零件上进行连续打标。 2. 永久打标解决方案 点针打标包括用触控笔进行一系列冲击以使材料变形。这项技术使我们能够制作被描述为永久、不可更改或不可磨灭的标记,因为不可能使它们消失。它特别用于车辆底盘上的 VIN 编号标记,例如航空零件。 3. 完美适应工业4.0的解决方案 联网解决方案 工业标识行业并没有逃脱工业 4.0…

如何选择用于工业打标的激光源?

根据您需要打标的材料,了解选择哪种激光器。 我们的文章“如何选择您的激光雕刻机”介绍了激光技术与其他打标解决方案相比的诸多优势。让我们在这里了解不同激光源的特性,以便选择适合您使用的打标设备。每个激光源都有其自身的优势并满足特定的需求。今天我们介绍 CO₂ 激光器、光纤激光器和 YAG 激光器,其中还包括绿色激光器和紫外激光器。 激光打标在许多行业中非常流行。然而,有几种类型的激光源用于不同的用途和不同的材料进行标记。所有这些激光技术的区别首先在于所有波长。它们位于紫外线和红外线的不可见光谱中,或位于前两者之间的可见光谱中。根据它们在此图表上的位置,激光源可以(或不能)标记某些材料。 用光纤激光源打标金属打标 光纤激光器是市场上最常见的激光打标机。与 CO₂ 激光器一样,它的波长位于红外光谱中,但这一波长处于可见光谱 (1.064 µm) 的极限。 它广泛用于冶金、汽车、航空领域,更广泛地用于机械工业。它是在所有类型的金属(钢、铝、钛、碳化物、合金等)上实现标记的理想选择。 我们提供一系列光纤激光打标 Graphix.series(可用于工作站或集成使用)联系我们一起研究您的项目。 为什么选择光纤激光器? 它是一种超可靠的激光源,具有非常长的使用寿命 它可以根据激光的功率进行非常深的打标 参数设置可以轻松调整打标结果 几乎不需要维护 打标速度非常快 可以在零件上进行带有浮雕或变色的标记 使用…

Graphix e-series

为什么要使用打标机进行追溯

打标机和可追溯性是制造商不断增长的质量绩效指标。标记什么,它是如何使用的?在这里找到关键原因。 可追溯性在各个工业部门(汽车、建筑设备、石油和天然气、核能……)中受到要求和监管,现已成为制造商的质量绩效指标。随着工业 4.0 的发展,中小企业和大公司越来越需要为其产品制定可追溯性策略。其目的是向客户保证最高质量。 工业追溯面临哪些挑战? 可追溯性的主要挑战是满足数据需求。信息的识别和研究可以贯穿产品或零件的整个生命周期:从原材料的转化,到制造和组装、分销、使用和最终售后的所有阶段。例如,在最终产品不合格的情况下,这些数据将很重要。在这种情况下,通过识别,可以追溯整个产品的旅程,以获取纠正问题所需的基本信息。 可追溯性应用在哪些领域? 许多行业出于多种原因在其制造和分销过程中使用可追溯性: 保证农产品行业的产品质量: 在食品工业中,可追溯性可以向消费者保证产品的质量,并为他们提供以下信息:有效期、产品来源、生产商信息以及产品转型。在大多数情况下,由于标签或包装上的信息,访问这些信息非常简单。 医疗器械和耗材的标识: 在医疗领域,可追溯性问题可以极大地优化卫生专业人员的组织。这是识别参与者、年表、使用的手段(仪器和消耗品)的理想方式。例如,可追溯性允许了解器械是否已经消毒,或者假肢是否用于正确的患者。 各行业打标需求: 在工业领域,主要是在汽车和航空领域,主要问题之一是能够预测可能的客户退货并针对有缺陷的产品。 这尤其在检测到制造缺陷时使用。由于数据库中记录了批号和/或序列号,生产商可以通过针对一批零件轻松进行产品召回。这使制造商能够积极主动地管理故障,并避免客户最终得到无法使用的产品。 在这些领域的绝大多数情况下,它是通过点针打标和激光打标技术实现的,可以直接标记零件的材料。 追溯需要哪些信息? 可记录数据的列表并不详尽!因公司而异。公司的需求会根据其所在的行业而变化,因此也会根据其需求、战略或物流而变化。 例如,如果它需要保证其产品的质量或更容易管理其库存,它就不会记录相同的信息。 可以记录的一些信息示例: 零件的制造时间和日期 制造/组装地点 操作员的身份 批号和序列号 产品参考…